一、机器的基本参数

二、机器的主要用途

本机器主要用于板料冲孔，适用于造船、电力、桥梁、汽车、 起重运输、金属结构以及各机械加工厂等行业。

本机器能按基本参数所列的规格进行板料冲孔。

本机器采用液压传动，整机结构合理，重量轻，噪声低，轻便 可靠且具有过载性能。

三、机器的结构说明

1.  床身

本机器的床身由机身、机座、型钢支架、角钢支架、剪切工 作台组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保 证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。床身的右墙 板设有可调整垫块，限制刀板的左右移动。角钢支架设有可调整 的压料装置，压紧角钢实施剪切。

型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺 利通过、实施剪切。

2.  冲孔

冲头用锁紧螺母固定在油缸活塞杆下端，下模支承在用螺栓固 定于床身上的模座里。在冲头和下模对准时，拧紧螺栓。为了冲切 方孔、长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外，冲头顶端带外螺纹的垫 块还铣有长圆定位槽，以防冲头回转，在这一工位上安装上其它模 具，则还可进行折弯，管子模剪，百叶窗冲压，冲大孔，槽钢、工 字钢、腹板冲孔等工作。该机床折弯最大规格：  δ3×500。

五、电器系统

1.概述

Q35Y 液压冲剪机电气系统主回路用三相 380V50HZ 交流电供电,而控 制回路及信号回路则采用交流 24V 及交流 29V 经整流器转换成直流 24V

供电,这个电压通过降压变压器来获得。                            2.所有控制电器均控装在一个专用电气箱中，这就避免灰尘等侵入。操作 按钮等操作器件装在自制操作面板上，而这个板是固定在电气箱上，为了 便于紧停操作，在两个脚踏开关杆上与型剪盒上各装有一个紧急停止按 钮。

3.根据机器工艺要求,电气系统设计有：

1)用SA3 旋转开关来进行挡料自动和手动的转换，SA4 旋转开关来获得 单次及点动运转规范，SA5 旋转开关来进行型剪和模剪行程的转换。

2)行程开关 SQ1、SQ2 分别控制冲孔油缸的上、下行程,行程开关 SQ4、 SQ5、SQ6 分别控制模剪油缸的上、下以及半行程，型、模剪行程的转换由 SA5 的转换来控制。

3)SQ7 在模剪的上方控制型剪的安全保护。当安全罩提起时型剪不动作， 放至工作位置即可正常动作。

4)用 HL1 及 HL2 来分别指示电源及油泵运转指示。

1.  电机的起动和停止

油泵电机的启动用按钮 SB3 来实现,而停止则采用 SB1 或 SB2 来实现, 油泵电机的短路和过载保护则用自动空气开关来获得。

2.  工作程序

a) 单次运转

机器在这个工作规范时,应将旋转开关 SA4 扳向单次运转位置，操 作件用脚踏开关,当踏下脚踏开关SF1或SF2 时, 同时KA2或KA4得电， 此时冲孔油缸或型模剪油缸下行。当碰至行程开关 SQ2 或 SQ5 时,两油 缸停止下行,同时 KA1 或 KA3 得电，两油缸开始回程至行程开关 SQ1、 SQ4 或 SQ6 时,回程结束。当油缸下行至中间位置时，松开脚踏 SF1 或 SF2 至一半位置，KA2 或 KA4 失电，油缸不动作，直至全部松开才自动 回程。

b) 点动调整

机器在这个工作规范时,应将旋钮开关 SA4 扳向点动运转位置,当

踏下脚踏开关 SA6 或 SA7,KA2 或KA4 得电,同时冲孔油缸或型剪油下行, 当碰至行程开关 SQ2 或 SQ5 时,KA2 或 KA4 失电，同时两油缸下行停止。 当放开脚踏开关 SA6 或 SA7 时，两油缸不能自行上行，要使两油缸回 程，必须把旋钮开关 SA4 扳至单次位置。

c) 挡料功能

将转换开关 SA3 扳至自动位置，SA4 扳至单次位置，把型剪板料 放至挡料位置压住行程开关 SQ8，时间继电器 KT 的延时几秒后 KA4 得 电，型剪开始工作，碰到行程开关 SQ5 后自动回程到上限位，一次工 作完成。

d) 注意事项：

本机采用三相 380V、50HZ 电源供电，如改用其他三相电源供电， 需定置。

六、机器的吊运、安装及试车前的准备

1. 起吊

本机顶部设有起吊环，起吊和搬运都须用牢固的铁链或吊索在吊眼 内，机床吊装完后，可以拆除止吊环，不能把吊索铁链放在机床下面进行 吊运。

2. 安装

机器的安装见 (8) 安装前打好地基，留出地脚螺栓孔，待混凝土凝 固后，方可将机器置于地基上。然后，用水平仪校正机器的水平位置，穿 上地脚螺栓，将流质水泥砂灌注到机体底部和地脚螺栓孔内，待其干固后， 再用水平仪正机器冲孔部位工作台的水平位置100：0.20最后坚固地脚螺 栓。

3. 试车前的准备

擦洗干净机器模具和刀片的防锈油，检查各个零部件有否缺损。对各个润 滑点加注润滑油，检查动力线和地线是否完好。

七、机器的润滑系统

本机器的润滑采用手动稀油泵分散润滑，油枪内灌入钙基脂 ZG-3，每 班加油 2-3 次，保证各润滑点有充足的油量。

八、机器的调整

1. 冲孔

a) 冲孔行程的调整见 (图3) ：冲孔的右侧设有上、下死点行程开关撞块， 撞块可以导杆作上下移动，把冲孔行程控制在所需的位置上，随活塞杆上 下运动。

b) 冲头和下模的校准：松掉模座固定螺栓，旋转旋钮开关，使冲孔油缸 点动下行，使冲头对准下模，并保证冲头和下模圆周间隙均匀。然后，用 坚固螺栓把模座上有两个安装下模的孔，大的孔适宜安装在较薄板上冲大 孔的下模，另一个孔适宜安装冲∅30mm以下孔的下模，该孔位置还可用作 槽钢，角钢侧边冲孔。

c) 压料板的调整：压料板必须正确调整，以便放入和取下工作，一般应 调整压料板成面到下模顶面距离为冲孔板厚的1.2倍，调整压料板时，只 需拧动连接其上的左右螺钉的滚花螺母即可。

d) 冲孔上、下模的调换：冲头的调换用钩头扳手松掉锁紧螺母，即可取 下冲头，装上新的冲头后，再拧紧螺母 (各种尺寸的冲头，其尾部的安装 尺寸相同的) 因此调换迅速。

e) 下模的调换：只需以模座的孔内取出原来下模后，就可放入新的下模， 调换十分省力而方便。