一、 机器的基本参数

二、 机器的主要用途

本机器主要用于板料剪切、型材剪切、冲孔及模剪，适用于造船、电力、桥梁、汽车、起重运输、金属结构以及各机械加工厂等行业。

本机器能按基本参数所列的规格进行板料剪切、型材剪切与冲孔模剪等。

冲孔和模剪工位，如果换上本机配套的其它附件，还可作特殊形状的剪切、冲压、弯曲板料90°、V形缺口剪切等工艺。

本机器采用液压传动，整机结构合理，重量轻，噪声低，轻便可靠且具有过载性能。

三、 机器的结构说明

1. 床身（见图1）

本机器的床身由机身、机座、型钢支架、角钢支架、剪切工作台组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。床身的右墙板设有可调整垫块，限制刀板的左右移动。角钢支架设有可调整的压料装置，压紧角钢实施剪切。

型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺利通过、实施剪切。

剪切工作台上设有可调整的压料板，根据被剪切工件厚度加以调整，工作台上设有调整的挡块，用作定位剪切。该挡块可作任意角度调整，扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切。

2. 型材剪切部分（图2）

刀架采用整体式，其上设有四个工位可进行角钢剪切，圆钢、方钢剪切、扁钢剪切和钢板模剪，如果在方钢、圆钢剪切工位上更换其它模具，还可进行槽钢、工字钢的剪切。刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接，刀架在油缸的作用下，作弧形摆动，实施剪切。

模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别用螺栓固定于下模座内，其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙。

为了使板料能够在正确的位置进行模剪，在模剪工作台上，装有定位靠板。

3. 冲孔（图3）

    冲头用锁紧螺母固定在油缸活塞杆下端，下模支承在用螺栓固定于床身上的模座里。在冲头和下模对准时，拧紧螺栓。为了冲切方孔、长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外，冲头顶端带外螺纹的垫块还铣有长圆定位槽，以防冲头回转，在这一工位上安装上其它模具，则还可进行折弯，管子模剪，百叶窗冲压，冲大孔，槽钢、工字钢、腹板冲孔等工作。该机床折弯最大规格：δ3×500。

四、 液压系统

1. 电机启动后，电磁溢流阀（4）的电磁铁YV5通电,油泵（2）压出的油液经电磁溢流阀（4）、流回油箱，使油泵处卸荷状态。

2. 旋转工作规范钮至单次位置上，踏下冲孔脚踏开关，电磁铁YV1a通电,同时YV5失电，液压油经三位四通阀（3）进入冲孔上油腔，下油腔的油经三位四通电磁阀（3）的回油口流回油箱，冲头向下运行，实施冲孔。当碰到下死点行程开关时，YV5b断电，泵处于卸荷状态，冲头停住不动。当松开脚踏开关到上死点后，YV5b通电，液压油进入油缸的下腔，冲头向上运行，碰到上死点行程开关时，YV5a断电冲头停止在上死点。同样，当踏下型材剪切脚踏开关时，YV7b通电。型材剪切油缸的上腔进油，下腔油经三位四通电磁阀（3）流回油箱，刀板向下运行，实施剪切，当碰到下死点行程开关时，YV7b断电，刀板停止在下死点，当松开脚踏开关后，YV7a通电，型材油抿的下腔进油，上油腔的油流回油箱，刀板向上运行，碰到上死点行程开关时刀楹停止在上死点。

3. 当旋转工作规范旋钮到点动位置时，踏下冲孔开关，电磁铁YV5b通电，液压油一部分进入冲孔油缸的上腔，冲头向下运行，当松开脚踏开关中间位置时，YV5b断电，泵卸载，冲头立即停住。若一直踏下开关，冲头可向下运行直至碰下死点行程开关，冲头才停止下行，若在冲头点动下行中，若突然松开脚踏开关，冲头就停止在任意位置上，若要使冲头回到上死点只需把旋钮开关转至单次行程位置，同样，当操纵型材剪切的刀板点动向下时，操纵脚踏开关也与上面所述一样。

4. 液压系统中的工作压力最高为250/cm (24.54MPa)，溢流阀的压力调整为（25MPa）。一旦工作负荷超载，液压系统中的油经溢流阀回油箱。

5. 为了便于检查液压系统的压力和更换液压元件后进行压力调试，本机备有压力表装置，使用时，只需将阀板的端头螺塞拆去，将压力表装置接上并旋紧，打开压力表开关，本机运行时，即可在表上显示压力，本机在出厂前液压系统压力已调至最大工作压力，请不要随意调整。

五、 电器系统

1. 概述  

Q35Y液压冲剪机电气系统主回路用三相380V50HZ交流电供电,而控制回路及信号回路则采用交流24V及交流29V经整流器转换成直流24V供电,这个电压通过降压变压器来获得。

2. 所有控制电器均控装在一个专用电气箱中，这就避免灰尘等侵入。操作按钮等操作器件装在自制操作面板上，而这个板是固定在电气箱上，为了便于紧停操作，在两个脚踏开关杆上与型剪盒上各装有一个紧急停止按钮。

3. 根据机器工艺要求,电气系统设计有：

a) 用SA3旋转开关来进行挡料自动和手动的转换，SA4旋转开关来获得单次及点动运转规范，SA5旋转开关来进行型剪和模剪行程的转换。

b) 行程开关SQ1、SQ2分别控制冲孔油缸的上、下行程,行程开关SQ4、SQ5、SQ6分别控制模剪油缸的上、下以及半行程，型、模剪行程的转换由SA5的转换来控制。

c) SQ7在模剪的上方控制型剪的安全保护。当安全罩提起时型剪不动作，放至工作位置即可正常动作。

d) 用HL1及HL2来分别指示电源及油泵运转指示。

4. 电机的起动和停止  

    油泵电机的启动用按钮SB3来实现,而停止则采用SB1或SB2来实现,油泵电机的短路和过载保护则用自动空气开关来获得。

5. 工作程序

a) 单次运转

机器在这个工作规范时,应将旋转开关SA4扳向单次运转位置，操作件用脚踏开关,当踏下脚踏开关SF1或SF2时, 同时KA2或KA4得电，此时冲孔油缸或型模剪油缸下行。当碰至行程开关SQ2或SQ5时,两油缸停止下行,同时KA1或KA3得电，两油缸开始回程至行程开关SQ1、SQ4或SQ6时,回程结束。当油缸下行至中间位置时，松开脚踏SF1或SF2至一半位置，KA2或KA4失电，油缸不动作，直至全部松开才自动回程。

b) 点动调整

机器在这个工作规范时,应将旋钮开关SA4扳向点动运转位置,当踏下脚踏开关SA6或SA7,KA2或KA4得电,同时冲孔油缸或型剪油下行,当碰至行程开关SQ2或SQ5时,KA2或KA4失电，同时两油缸下行停止。当放开脚踏开关SA6或SA7时，两油缸不能自行上行，要使两油缸回程，必须把旋钮开关SA4扳至单次位置。

c) 挡料功能

将转换开关SA3扳至自动位置，SA4扳至单次位置，把型剪板料放至挡料位置压住行程开关SQ8，时间继电器KT的延时几秒后KA4得电，型剪开始工作，碰到行程开关SQ5后自动回程到上限位，一次工作完成。

d) 注意事项：

本机采用三相380V、50HZ电源供电，如改用其他三相电源供电，需定置。

电器清单

六、 机器的吊运、安装及试车前的准备

1. 起吊

     本机顶部设有起吊环，起吊和搬运都须用牢固的铁链或吊索在吊眼内，机床吊装完后，可以拆除止吊环，不能把吊索铁链放在机床下面进行吊运。

2. 安装

     机器的安装见（8）安装前打好地基，留出地脚螺栓孔，待混凝土凝固后，方可将机器置于地基上。然后，用水平仪校正机器的水平位置，穿上地脚螺栓，将流质水泥砂灌注到机体底部和地脚螺栓孔内，待其干固后，再用水平仪正机器冲孔部位工作台的水平位置100：0.20最后坚固地脚螺栓。

3. 试车前的准备

擦洗干净机器模具和刀片的防锈油，检查各个零部件有否缺损。对各个润滑点加注润滑油，检查动力线和地线是否完好。

七、 机器的润滑系统

本机器的润滑采用手动稀油泵分散润滑，油枪内灌入钙基脂ZG-3，每班加油2-3次，保证各润滑点有充足的油量。

八、 机器的调整

1. 冲孔

a) 冲孔行程的调整见（图3）：冲孔的右侧设有上、下死点行程开关撞块，撞块可以导杆作上下移动，把冲孔行程控制在所需的位置上，随活塞杆上下运动。

b) 冲头和下模的校准：松掉模座固定螺栓，旋转旋钮开关，使冲孔油缸点动下行，使冲头对准下模，并保证冲头和下模圆周间隙均匀。然后，用坚固螺栓把模座上有两个安装下模的孔，大的孔适宜安装在较薄板上冲大孔的下模，另一个孔适宜安装冲∅30mm以下孔的下模，该孔位置还可用作槽钢，角钢侧边冲孔。

c) 压料板的调整：压料板必须正确调整，以便放入和取下工作，一般应调整压料板成面到下模顶面距离为冲孔板厚的1.2倍，调整压料板时，只需拧动连接其上的左右螺钉的滚花螺母即可。

d) 冲孔上、下模的调换：冲头的调换用钩头扳手松掉锁紧螺母，即可取下冲头，装上新的冲头后，再拧紧螺母（各种尺寸的冲头，其尾部的安装尺寸相同的）因此调换迅速。

e) 下模的调换：只需以模座的孔内取出原来下模后，就可放入新的下模，调换十分省力而方便。

2. 板料剪切

a) 无论是板料剪切，还是型材剪切或模剪，首先要对刀板的间隙进行调整，如（图1）在床身的左右墙板上，没有6块垫块（4），调整该垫块处的螺钉螺母，就可保证刀板在左墙板和垫块之间以适合的间隙作滑动。

b) 刀片间隙的调整：卸掉工作台，定刀片在紧固螺栓的周围，设有用作支承刀片大刃面的调整螺钉，调整这些螺钉，可使静刀片和刀板上的动刀片之间的间隙得到调整。调整时要保证静刀片的大刃面平行于刀板上动刀片的大刃面，使它们之间的间隙均匀，这一间隙一般为被剪板厚的10％。调整完毕后，装上工作台。

c) 刀片的更换：上、下刀片都有四个剪切刃，调换四次后，要重新刃磨或换上新的刀片，在更换刀片时，要注意重新调整刀片的间隙。

3. 角钢剪切

a) 刀片间隙调整：卸掉角钢支架、静刀片由两片成直角安装的刀片组成。在它们紧固螺栓的周围设有用作支承刀片大刃面的调整螺钉，调整这些螺钉，可使静刀片与刀架上的动刀片之间的间隙得到调整。调整时，要保证静刀片的大刃面平行于刀架上的动刀片的大刃面，使它们之间的间隙均匀，这一间隙一般为被剪角钢侧边平均厚度的10％调整好后，装上角钢支架。

b) 刀片的更换：静刀片的水平刀片和垂直刀片都有四个刀刃调换四次，则重新刃磨或换上新的，动刀片用螺钉固定于刀架上，用钝后重新刃磨或换上新的，更换动或静刀片后，都要对刀片间隙重新调整。

4. 圆钢、方钢剪切

a) 间隙的调整：卸掉型钢支架，在静刀片的两侧装有两块"　"字形的支承着静刀片，它们用螺钉紧固于墙板上，在紧固螺钉周围设有调整螺钉，用以调整"　"形挡铁与墙板的紧固有距离，这一调整同时也使"　"形挡铁与静刀片接触的支承面，相对墙板有一距离变化，最终实现了静刀片与安装在刀架上的动刀片之间的间隙调整，调整完毕后，装上型钢支架。

b) 刀片的更换：卸掉支架，松开"　"形挡块，移出旧的刀片，换上新的，更换完毕之后，要重新调整其间隙。

5. 模剪

a) 刀片间隙的调整：下模座上的顶侧刀片靠移动整个下模座，以保证与安装在刀架上顶侧面平行，并保持合理的间隙，然后用螺钉紧固螺栓周围的用作支承它们大刃面螺钉，使它们与刀架上相对应的两侧刀面平行并保持合理的间隙（被剪板厚的10％）调整完毕后，装上模剪工作台。

b) 刀片的更换：下模里的三块刀片，均有四个刀刃，调换四次后，需要重新刃磨或换上

新的。上剪刀用螺栓固定在刀架上，松开螺栓把旧的移出，换上新的，只

要有更换，必须注意重新调整。

6. 角钢板45°剪切

在图（1）B-B剖切位置上，可进行角钢端头45°剪切。

九、 机器的试车与操作

1. 试车与操作前的准备

a) 向油箱内灌足经过过滤的YA-N46普通液压油140Kg（用户自备）

b) 检查刀片的间隙是否合适，需要时作必要的调整。

c) 接通电源检查各电气元件的动作是否符合要求，安装是否恰当。分别按动按钮，行程开关，脚踏开关等观看电磁铁，继电器的动作是否灵敏。

d) 启动电机。观看转向是否正确，检查液压系统内的压力是否符合要求，溢流阀的溢流压力是否符合规定，换向阀动作是否灵敏。

2. 试车与操作

当试车前的一切准备工作进行完毕后，方可进行试车与操作，操作程序如下：

a) 扳动操作按钮，电源开关接通，绿信号灯亮指明电气系统有电可以操作。

b) 起动电机，依次给冲孔油缸，型材剪切油缸的上下腔充油检查冲头和型材剪切刀板是否能到达上、下死点。

c) 空运转试车，依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试验，每项试验及时排除后，才能继续往下试验。

d) 负荷试验，要逐渐加载，进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。

十、 机器的安全与维护

机器的各工位都设有防护罩，不得把手和工具伸入到防护罩内，除此之外，还要注意如下：

a) 使用者必须熟悉本机器的使用说明书，并具有一定的操作技术。

b) 电气绝缘与接地必须保证良好。

c) 冲孔与型剪不得同时进行工作。

d) 不作超荷工作（材料强度应≤450N/mm 硬度≤HB180）

e) 各刃口必须保持锋利。

f) 被剪冲板料，表面不准有焊疤与突出的毛刺。

g) 保证冲孔和剪切的安全，根据不同规格的工件压料机构必须作相应调整。

h) 更换刀具后必须重新检查刀片间隙，必要时需作及时调整。

i) 定期检查各机件连接情况，发现不正常情况必须停车修理。

j) 根据工作时间的长短给各润滑点充油，以免磨擦面咬伤。

十一、 易损件、外购件明细表

易损件明细表: