一． 序言（钢筋镦粗技术简介）

钢筋镦粗技术是利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于连接强度要求较高的工程。

二． 机床主要用途及性能

钢筋镦粗机主要用于将待连接的钢筋端头直径增大，以达到提高连接强度的目的。

设备特点：

（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，经短期培训即可开机操作；

（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度；

（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或GB13014标准的Ф16-Ф32各种规格的钢筋；

（5）具有重量轻、外形大方、速度快、使用灵活等优点；

（6）环保、安全，不受环境及气候影响。

三． TJD-32型的主要技术参数

1．电压      380V

2．电机功率  Y132M—4  7.5KW

3．加工钢筋  Ⅱ级  Φ16—Φ32毫米

4．液压泵    MCY14—1B

5．最大工作压力  ≤  30MPa

6．机床重量  860KG

7．机床尺寸  长×宽×高= 1100×750×1550mm

四．机床各部份说明

HQD型钢筋镦粗机由机座、动力机构、压模机构、液压系统、电器控制系统等部份组成

五．操作与使用

1． 准备工作

（1） 安装机床：机床必须安放平稳，保证机架四脚同时着地。

（2） 接通电源（必须带漏电保护装置），使电机转向为逆时针方向（按电机盖上箭头方向）。

2． 空载试机：空载试机运行3-5分钟。

3． 钢筋装夹定位：将相对应压模规格钢筋伸进压模槽中间，顶到镦头。

4． 加工：开启电源开关→转换开关拧向自动→按下自动工作按钮，两缸沿轴向运动实现一个工作回程，并自动回复到起始位置→拉出钢筋，即完成一次镦头工作。

5． 检查；用量具检查镦头直径，误差在规定范围内为合格产品。

6． 试加工的钢筋检查合格后，才可进行批量生产。

7． 压模更换：

（1） 卸模：先取下行程定位板→开机，用手动返回 ，使镦头退回起始位置；（即镦头锁母退至离伸出口15 mm即停止），用月牙扳手拧松镦粗锁母，取下镦头，先拆上模两边拉板M10螺丝，再拆下模拉板M10螺丝，从中间处取出上、下模即可。                     

（2） 装模：将上、下模分别放置模槽中→将拉板用M10螺丝拧紧→将上模板用M10螺丝拧紧；                      

（3） 就位：将镦头安装在镦粗轴上，用月牙板手拧紧锁母→把行程定位板放回镦头锁母槽上，并检查位置是否合适。

六．注意事项

1． 严禁油箱缺油或装油不足；                                                       

2． 严禁换模时将镦头锁母退到底；

3． 加工时钢筋必须放在压模槽中间；                                                       

4、露天工作注意防晒、防雨；

5、调节大小时避免镦头撞到压模；

6、夏天工作时，连续工作，油温不得超过50度，当温度过高时应停机，待降温后继续工作。

附表1：电气及液压控制元件

钢筋镦粗机

安全操作规程

1、 检查外电源，确保为”380V,50-60Hz”三相四线和有零线；

2、 根据加工钢筋的直径挑选合适的模具，钢筋直径和根数不得超出规定的范围；严禁换模时将镦头锁母退到底；

3、 严禁油箱缺油或装油不足；                                                       

4、 加工时钢筋必须放在压模槽中间，调节大小时避免镦头撞到压模；                                              

5、 露天工作注意防晒、防雨；

6、 夏天工作时，连续工作，油温不得超过50度，当温度过高时应停机，待降温后继续工作。

7、 工作前空机测试各部动作是否正常；